بررسی انواع روش‌های جوشکاری و کاربرد آن‌ها
جوشکاری یکی از فرآیندهای مهم در صنایع مختلف است که برای اتصال دائمی قطعات فلزی و غیر فلزی به کار می‌رود.
انواع مختلفی از روش‌های جوشکاری وجود دارند که هر کدام مزایا، معایب و کاربردهای خاص خود را دارند. در این مقاله، به بررسی چندین روش جوشکاری متداول پرداخته و موارد استفاده‌ی هر یک را مورد بحث قرار می‌دهیم.
1. جوشکاری قوسی (Arc Welding)
جوشکاری قوسی یکی از پرکاربردترین روش‌های جوشکاری است که در آن دستگاه جوش از یک قوس الکتریکی برای ذوب کردن فلز پایه و فلز جوش استفاده میکند. این روش به چندین زیرمجموعه تقسیم می‌شود:
جوشکاری قوس فلزی با الکترود پوشش‌دار (SMAW)
در این روش، از یک الکترود فلزی با پوشش استفاده می‌شود. قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار ایجاد شده و فلز پایه و فلز جوش ذوب می‌شوند. پوشش الکترود به عنوان فلاکس عمل کرده و از فلز مذاب در برابر اکسیداسیون محافظت میکند. این روش بیشتر در صنایع ساخت و ساز، تعمیرات و کشتی‌سازی کاربرد دارد.
جوشکاری قوسی با گاز محافظ (GMAW/MIG)
در این روش از یک الکترود پیوسته و گاز محافظ استفاده می‌شود. گاز محافظ از قوس الکتریکی و فلز مذاب در برابر آلودگی‌های جوی محافظت میکند. این روش برای جوشکاری فولادهای کربنی، آلومینیوم و سایر فلزات غیر آهنی کاربرد دارد و در صنایع خودروسازی و تولیدات صنعتی استفاده می‌شود.
جوشکاری قوس تنگستن با گاز محافظ (GTAW/TIG)
در این روش از یک الکترود تنگستن غیر مصرفی و گاز محافظ استفاده می‌شود. این روش برای جوشکاری فلزات با دقت بالا مانند آلومینیوم، منیزیم و فولادهای ضد زنگ مناسب است. صنایع هوافضا و پزشکی از این روش بهره می‌برند.
2. جوشکاری مقاومتی (Resistance Welding)
جوشکاری مقاومتی با استفاده از فشار و جریان الکتریکی برای ایجاد حرارت و ذوب کردن قطعات فلزی انجام می‌شود. این روش نیز دارای چندین نوع مختلف است:
جوشکاری نقطه‌ای (Spot Welding)
این روش در صنایع خودروسازی برای اتصال ورق‌های فلزی نازک به کار می‌رود. در این روش، الکترودها به صورت نقطه‌ای فشار و جریان الکتریکی را اعمال می‌کنند
جوشکاری غلتکی (Seam Welding)
جوشکاری غلتکی یکی از روش‌های جوشکاری مقاومتی است که در آن از الکترودهای غلتکی برای ایجاد یک جوش پیوسته استفاده می‌شود. این روش برای تولید اتصالات محکم و یکدست در قطعات فلزی نازک به کار می‌رود.
در جوشکاری غلتکی، مانند دیگر انواع جوشکاری توسط دستگاه و کابل جوشکاری دو الکترود به شکل غلتک‌هایی به کار می‌روند که قطعات فلزی را بین خود فشار می‌دهند و جریان الکتریکی را از طریق آن‌ها عبور می‌دهند. این جریان الکتریکی باعث گرم شدن و ذوب شدن لبه‌های قطعات می‌شود و در نتیجه اتصال محکم و پیوسته‌ای بین آن‌ها ایجاد می‌شود. غلتک‌ها به طور پیوسته حرکت می‌کنند و یک جوش خطی به وجود می‌آورند.
3. جوشکاری گاز (Gas Welding)
جوشکاری گاز یا جوشکاری اکسی استیلن یکی از روش‌های قدیمی جوشکاری است که در آن از شعله‌ی گاز اکسیژن و استیلن برای ذوب کردن فلزات استفاده می‌شود. این روش برای جوشکاری و برش فلزات نازک و متوسط مانند لوله‌های مسی، ورق‌های فلزی و تعمیرات کوچک به کار می‌رود. جوشکاری گاز به دلیل کنترل حرارت دقیق و قابلیت حمل و نقل آسان، در کارگاه‌های تعمیراتی و ساختمانی کاربرد فراوان دارد.
4. جوشکاری با پرتو لیزر (Laser Beam Welding)
در این روش، از یک پرتو لیزر متمرکز برای ذوب و اتصال فلزات استفاده می‌شود. جوشکاری با پرتو لیزر دقت بالا و سرعت بالایی دارد و برای جوشکاری قطعات کوچک و دقیق در صنایع الکترونیک، هوافضا و پزشکی مناسب است. این روش به دلیل هزینه‌ی بالای تجهیزات، بیشتر در کاربردهای تخصصی و پیشرفته استفاده می‌شود.
5. جوشکاری با پرتو الکترونی (Electron Beam Welding)
این روش نیز مشابه جوشکاری با پرتو لیزر است، اما در اینجا از پرتوهای الکترونی برای ذوب کردن فلزات استفاده می‌شود. جوشکاری با پرتو الکترونی به دلیل دقت بسیار بالا و قابلیت جوشکاری در خلاء، برای اتصال قطعات حساس و مواد با نقطه ذوب بالا در صنایع هوافضا، نظامی و الکترونیک به کار می‌رود.
6. جوشکاری اصطکاکی (Friction Welding)
جوشکاری اصطکاکی با استفاده از حرارت تولید شده از اصطکاک بین دو قطعه فلزی انجام می‌شود. این روش برای جوشکاری قطعات استوانه‌ای مانند محورهای ماشین، لوله‌ها و میل‌لنگ‌ها مناسب است. جوشکاری اصطکاکی در صنایع خودروسازی، هوافضا و ساخت ماشین‌آلات به کار می‌رود.
7. جوشکاری انفجاری (Explosive Welding)
در این روش، از انرژی حاصل از انفجار برای اتصال دو قطعه فلزی استفاده می‌شود. جوشکاری انفجاری برای اتصال فلزات غیر مشابه و تولید ورق‌های چند لایه کاربرد دارد. این روش بیشتر در صنایع نظامی و صنایع تولید مواد پیشرفته به کار می‌رود.
8. جوشکاری زیر پودری (Submerged Arc Welding)
جوشکاری زیر پودری روشی است که در آن قوس الکتریکی زیر یک لایه پودر محافظ ایجاد می‌شود. این پودر به عنوان فلاکس عمل کرده و از فلز مذاب در برابر آلودگی‌های جوی محافظت میکند. جوشکاری زیر پودری برای جوشکاری قطعات بزرگ و ضخیم در صنایع کشتی‌سازی، پل‌سازی و ساخت مخازن تحت فشار کاربرد دارد.
جمع بندی
روش‌های جوشکاری مختلف هر یک دارای مزایا و معایب خاص خود هستند و انتخاب روش مناسب بستگی به نوع فلز، ضخامت قطعات، شرایط محیطی و نیازمندی‌های خاص پروژه دارد. جوشکاری قوسی برای کارهای عمومی و فلزات مختلف مناسب است، در حالی که جوشکاری مقاومتی بیشتر در صنایع خودروسازی به کار می‌رود.
جوشکاری گاز برای کارهای تعمیراتی و جوشکاری فلزات نازک به کار می‌رود، و روش‌های پیشرفته‌تر مانند جوشکاری با پرتو لیزر و الکترونی برای صنایع دقیق و پیشرفته مناسب هستند. با توجه به توسعه تکنولوژی‌های جدید، انتظار می‌رود که روش‌های جوشکاری نیز بهبود یابند و کاربردهای جدیدی برای آن‌ها پیدا شود.
سپهر جوش با بهره‌گیری از بهترین تکنولوژی روز دنیا، استفاده از مواد اولیه باکیفیت و مرغوب و بکارگیری از متخصصان و مهندسان کاربلد در زمینه تولید و توزیع انواع دستگاه‌های جوش اینورتر، لوازم جانبی و یدکی جوشکاری و همین‌طور ابزارهای ایمنی جوشکاری فعالیت میکند.
تمامی محصولات سپهر جوش دارای ۳ سال گارانتی بدون قید و شرط هستند. درصورتی‌که قصد تهیه مدل‌های مختلف ابزار جوش تحت عناوین اینورتر، دستگاه جوش‌های خانگی و صنعتی و نیمه‌صنعتی را دارید می‌توانید از طیف وسیعی از محصولات که در اختیار شما قرار می‌گیرد، گزینه‌ای را انتخاب کرده و آن را با گارانتی ۳۶ ماهه، قیمت مناسب و تخفیفات ویژه تهیه کنید.
